簡述壓力式噴霧干燥機的工作過程及日常操作規范

　　

　　一、工作過程：

　　料液通過氣動隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下的收粉筒收集，風機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96%-98%。

　　

　　二、日常操作規范：

　　壓力式噴霧干燥機機長時間運行或因操作不當，部分設備內會出現集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。對于干燥塔內集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內。旋風分離器內集塵的清除，同樣需要打開旋風分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理，應打開控制開關，連續敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，^后更換過濾袋。對于料漿管路系統的清理，應打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩壓包及管道。

　　

　　經過一段時間的運轉，我們需對噴霧造粒干燥機進行必要的檢查與養護。對于供料系統，應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對于風機，應查看軸和軸承是否缺油發熱，有無震動、噪音等，必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對。對于加熱器，應檢查熱管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網。另外，還應留意各電動機有無發熱、振動、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。

　　

　　三、應用領域：

　　在噴霧干燥的100多年歷史中，最初僅限于蛋粉，奶粉，洗滌劑，化妝品等少產品的生產，隨著研究的不斷深入，現已在多種工業超細粉體及納米粉體生產中廣泛應用，如化學工業里的電池原料，白炭黑；陶瓷工業里的氧化鋁；制藥領域的藥物干燥造粒等。相比于非噴霧干燥的方式，噴霧干燥可有效的減少超細粉的團聚，經噴霧干燥工序可制得球形度高，流動性好、細度高的顆粒以適應特定領域的要求。