產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。生產過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40—60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。
噴霧干燥機在生產過程中容易出現的故障現象和解決問題的方法：
1、產品水分含量太高
排風溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。
而排風溫度可由進料量來調節。因此相應的措施是適當減小進料量，以提高排風溫度。
2、產品純度低，雜質過多
造成這種情況的可能原因有以下幾個方面：
(1)空氣過濾效果不佳；
(2)積粉混入成品；
(3)原料純度不高；
(4)設備清洗不*。可采用的補救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應立即更換；檢查熱風入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應將料液過濾；重新清洗設備。
3、產品粉粒太細，跑粉現象嚴重，產品得率低
產品顆粒太細會影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小。
補救措施是提高料液的含固量，加大進料量，提高進風溫度。跑粉損失過多，大大影響成品的得率，一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現這種情況，應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風分離器進出口的氣密性，檢查噴霧干燥機其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關，某些物料可根據需要增加第二級除塵。
4、粘壁現象嚴重
主要表現是干燥室內到處都有粘著的濕粉。其原因是進料量太大，不能充分蒸發；噴霧開始前干燥室加熱不足；開始噴霧時，下料流量調節過大；加入的料液不穩定。
針對上述產生問題的不同原因，可依次采取以下措施：
適當減少進料量；適當提高熱風的進口和出口溫度；在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調節到適當時為止；檢查管道是否堵塞，調整物料固形物含量，保證料液的流動性。
5、離心噴霧干燥機噴頭轉速太低，蒸發量太低
主要是離心噴霧干燥機噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內部件。
原因可能是：整個系統的空氣量減少；熱風的進口溫度偏低；設備有漏風現象，有冷風進入干燥室。補救措施為：檢查離心噴霧干燥機的轉速是否正常；檢查離心機調節閥位置是否正確；檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；檢查電網電壓是否正常；檢查電加熱器是否正常工作；檢查設備各組件連接是否密封。
6、離心噴頭運轉時有雜聲或振動
主要由于干燥機噴頭的清洗和保養不當引起的噴盤內附有殘留物質或主軸產生彎曲和變形，也可能是離心盤動平衡不好。
解決辦法：檢查干燥機盤內是否有殘存物質，若有應及時清洗；發現干燥機主軸有異常，要進行更換對離心盤的動平衡重新調整或更換。
噴霧干燥機在生產過程中對設備有嚴格的要求:
1、與產品接觸的部位，必須便于清洗滅菌；
2、應有防止焦粉措施，防止熱空氣產生渦流與逆流；
3、防止空氣攜帶雜質進入產品；
4、配置溫度、壓力指示紀錄儀裝置，便于檢查生產運轉；氣流干燥機
5、噴霧干燥設備具有高回收率的粉塵回收裝置；
6、應迅速出粉冷卻，以提高溶解度、速溶性；
7、干燥室內溫度及排風溫度，不允許超過100℃，保證安全與質量；
8、干燥機噴霧時濃奶液滴與熱空氣均勻接觸，提高熱效率；
9、對粘度物質盡量減少粘壁現象。
